Die Funktion und Wirkweise

Die Abtragung und Dekontamination von Oberflächen läuft wie folgt ab.

Der Plasmabrenner wird über die zu bearbeitete Fläche gefahren. Die Temperatur beträgt in diesem Sektor ca. 2.000-4.000 °C (der Schmelzpunkt von z.B. Eisen liegt bei ca. 1.700 °C). Dieser Vorgang löst dann die kontaminierte Oberfläche ab. Die abgelösten Partikel erhalten durch die große Hitze eine kristalline Form. Bei diesen Temperaturen kann es nahezu keine Schadstoffe mehr geben.

Die Partikel sind schon nach einem Arbeitsgang in sich geschlossen, d.h. sie sind nicht mehr reaktiv. Diese werden in der Wirkkette vom Hochleistungssauger (Transporteur) mit Spezialfilter zuerst über den Vorabscheider und dessen Zyklondom mit Prallabscheider erfasst. In der Folgephase werden die gelösten Partikel auch gekühlt und in eine Sedimentierung (Teileablagerung/ Absatz) gebracht. Letztlich gibt der Volumenstrom nur noch Reinluft ab.

Den gesamten Systemablauf und somit das Zusammenspiel der Aggregate übernimmt die innovative Steuerungsintelligenz. Die Steuerung schaltet und regelt die Funktionen, erfasst alle relevanten und notwendigen Systemparameter während der Funktion und liefert die entsprechenden Daten.

Die generelle Automatisierung erfolgt über den Schaltschrank und das Bedienpanel mit Touchscreen. Über den Handtaster des Plasmabrenners schaltet sich die bereite Absauganlage ein. Das Bedien-/ Kontrollpanel zeigt das Luft- Volumen an.
Bei erreichen der Volllast des Saugers wird der Brenner frei geschaltet. Nach einer bestimmten Vorschaltzeit wird die Dekontaminierung freigegeben.

Es erfolgt die Messung der Arbeitstemperatur, sodass immer derselbe Wirkungsgrad, der dekontaminierten Fläche ermittelt wird. Über einen Betriebsstundenzahler sowie über die Temperaturkontrolle wird die Standzeit der Anode und Kathode berechnet. Bei Arbeits-Unterbruch schaltet die Absauganlage automatisch mit einer einstellbaren Verzögerung aus.

Der Füllstand des Wasserbehälters im Brenner wird erfasst, sowie auch der Wasser-/ Partikelstand des Vorabscheiders. Die Messwerte werden auf einer Bildschirmseite der Visualisierung mit Balkendiagrammen dargestellt. Sämtliche Messwerte werden historisch dargestellt.

Folgende Messstellen werden benötigt:

• Messung des Volumenstromes am Sauger (a. Distanz Brenner/ Absaugeinheit)
• Messung des Wasserstand im Plasma Gerät
• Messung des Differenzdrucks am Filter des Saugers
• Messung des Füllstandes Wasserbad im Vorabscheider